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      5月8日零時58分，鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修一次送風成功，開啟新一代爐齡，當日18時58分順利出鐵。該工程安全零事故、質量零缺陷，比原定67天工期提前55個小時完成。作為總承包方，鞍鋼工程發展公司也實現了業內同等規模高爐大修工期最短的承諾。

新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標實施，大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時，采用多項國際國內先進煉鐵技術和裝備。

在高效方面，新2號高爐及相關區域采用了國際先進的三電一體化集中控制技術，滿足集控中心遠程控制的需要；爐頂采用了放散煤氣回收技術，實現了煤氣零排放；熱風爐采用了自動燒爐技術，風溫穩定性改善的同時，降低了全系統煤氣消耗量；高爐數據平臺應用技術，爐頂熱成像、激光測料面等新技術的應用為該高爐后續指標優化，為該廠技術體系建設提供了強有力的技術支撐。

在長壽方面，大修工程從選材、施工、監控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區域采用了導熱性好、抗侵蝕能力強的西格里炭磚，對標國內高爐長壽先進企業制定砌筑標準，建立多層級覆蓋的質量檢查體系，確保質量達標。在行業內首次采用光纖技術對爐缸區域進行全覆蓋檢測，并引進爐底爐缸侵蝕預報監測技術，實現爐缸侵蝕狀態的動態實時監控，確保高爐長壽目標實現。

新2號高爐大修期間正處于新冠肺炎疫情暴發時期，煉鐵總廠在做好疫情防控各項工作的同時，強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現場檢查，將危險作業項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，強化現場環境治理，確保工程安全順暢。該廠科學制定生產組織預案，嚴密規劃高爐開爐后各關鍵環節的時間節點，確保所有環節緊湊科學銜接，嚴密組織投產。

鞍鋼工程發展公司接到任務后，在鞍山鋼鐵的大力支持和現場指導下，本著全力服務鞍鋼“基本盤”的理念，以“四個確保”為前提，多次組織單元企業建設公司及下屬施工單位召開會議，堅決落實一手抓疫情防控一手抓安全生產，對重點部位進行隱患排查，按照施工網絡分析每道工序節點的安全隱患，筑起安全防線。

優化施工方案，確保質量目標

為高質量完成新2號高爐大修任務，該公司針對新2號高爐生產技術和工藝的先進性，精心制定大修施工方案，并在實際操作中，不斷優化施工技術提高施工質量。尤其在爐缸耐材砌筑中，外方專家不能到場的情況下，大膽創新施工方案，最終使施工精度高于外方要求。

科學精密組織，兌現工期承諾

面對工期緊、任務重、人員少、技術要求高等實際情況，該公司成立現場指揮部，制定科學合理的網絡施工計劃，明確任務分工和進度要求。施工過程中，合理安排參戰人員，優化施工方案和安全技術措施，并通過設立黨員先鋒崗、黨員責任區、組建“尖刀連”等多種方式，充分發揮黨員的先鋒模范作用，確保施工提前完成。