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　　冷軋坯料一般采用熱軋帶鋼(厚度為1.6～5mm)作為材料 。其主要程序有：酸洗、冷軋、脫脂、 退火、平整、剪切(橫切和縱切)，如果是要生產鍍層板、電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等工序，那冷軋板帶鋼的生產工藝流程就是：先將原材料熱軋板卷進行酸洗因為必須要將原材料上的氧化鐵皮清除干凈，酸洗干凈之后即可軋制，但是由于冷軋的工藝特點，軋后的鋼必須進行退火使鋼軟化，但是在退火前又必須要脫脂，因為在軋制過程中，帶鋼表面會產生潤滑油，而退火爐會使油脂揮發，揮發物會在帶鋼表面上殘留很難去除的黑斑，因此要先脫脂，然后再進行退火，退火后帶鋼表面會非常光亮，然后可直接進一步軋制或平整，就不需要酸洗。完成退火后的帶鋼是必須要進行平整的，這樣可以獲得更加平整光潔的表面，和更加均勻的厚度，并使性能得到整體性的提高。平整之后，就可以根據定貨的要求對帶鋼進行剪切完成最后的成品。