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　　北滿特鋼軋鋼廠精整作業區修磨工序員工以“小措施、大效益”的創效思路，通過采取修復舊砂輪片與改造修磨機防護罩磨頭兩種方式，降低砂輪片消耗。通過一個月的實施，取得了良好效果。

　　軋鋼廠修磨機共六條生產線，修磨工序員工在工序長張振林的組織下，將磨損較嚴重的修磨6線的砂輪片收集起來，利用工余時間對這些砂輪片的片根進行打磨修復，并在修磨3線上試用。經過一段時間的反復試驗，這種“變廢為寶”的方式得到了驗證。3線的砂輪片每片358元，每月節約砂輪片最少10片，年可節約資金4萬多元。

　　修磨工序員工還自己動手對各線修磨機砂輪片的防護罩磨頭進行改造。由于1、2、4、5、6線修磨機防護罩邊緣太寬，安裝上的砂輪片不能被充分使用就磨到外部罩子，造成砂輪片的浪費較高。員工將修磨機防護罩用火切槍切掉一部分，使砂輪片得到了最大限度的充分使用，極大地減少了砂輪片的浪費。1、2、4、5線砂輪片每片358元，6線砂輪片每片2400元，每月能節省10片以上，年創效可達48萬元。