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   　為減少外購(gòu)廢鋼量，降低生產(chǎn)成本，本鋼集團(tuán)制造部科學(xué)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)板材廢鋼廠等單位，進(jìn)一步加大對(duì)積壓多年的渣鐵砣的加工力度。今年以來，已累計(jì)加工板材廠區(qū)渣鐵砣8000噸，按照當(dāng)期廢鋼采購(gòu)價(jià)格計(jì)算，可減少資金占用1864萬元，在滿足生產(chǎn)原料需求的同時(shí)，有效降低了外購(gòu)廢鋼成本。
　　廢品是放錯(cuò)位置的資源。今年以來，本鋼集團(tuán)以效益為中心，瞄準(zhǔn)廠內(nèi)積壓的渣鐵砣，要求相關(guān)部門和單位密切配合，加大渣鐵砣的消化力度，進(jìn)一步減輕外購(gòu)廢鋼成本壓力，減少場(chǎng)地占用。為了確保將此項(xiàng)工作落到實(shí)處，去年底，本鋼集團(tuán)制造部充分發(fā)揮組織協(xié)調(diào)作用，與招標(biāo)公司、板材廢鋼廠等單位溝通協(xié)調(diào)，著手研究制訂科學(xué)合理的招標(biāo)方案。在組織招標(biāo)過程中，制造部配合招標(biāo)公司，通過多次招標(biāo)，確定了施工單位，并組織板材廢鋼廠與施工單位簽訂了施工合同。同時(shí)，制造部科學(xué)有序組織加工設(shè)備進(jìn)廠，并結(jié)合施工單位需求，做好電、氣等能源介質(zhì)協(xié)調(diào)工作，為順利開工創(chuàng)造條件。
　　板材廠區(qū)現(xiàn)存回收渣鐵砣共計(jì)11700噸，大部分渣鐵砣體積較大，一般單體件重量20噸左右，最大單體件重量可達(dá)80噸左右，給切割工作帶來非常大的難度。為此，制造部全力組織協(xié)調(diào)，克服春節(jié)、疫情影響，科學(xué)組織加工工作，要求施工人員合理調(diào)整切割工藝，利用落錘、炮錘、火焰切割等方法，對(duì)存放在板材特鋼廠場(chǎng)地的渣鐵砣進(jìn)行切割加工，確保加工尺寸規(guī)格符合生產(chǎn)要求。此外，為了確保施工達(dá)到環(huán)保要求，制造部要求施工人員對(duì)存放于板材廢鋼廠廠區(qū)的渣鐵砣采用線鋸進(jìn)行切割，并根據(jù)峰谷比信息，科學(xué)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，全力確保渣鐵砣加工順利推進(jìn)。在施工過程中，制造部還組織相關(guān)人員協(xié)調(diào)落實(shí)好安全、環(huán)保、加工場(chǎng)地和人員等工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)加工質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確保了施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效推進(jìn)。
　　目前，板材特鋼廠場(chǎng)地約7000噸渣鐵砣已全部加工完畢，并已供出3000噸左右，板材廢鋼廠場(chǎng)地渣鐵砣目前已加工完畢1000噸，供出300噸。下一步，制造部將繼續(xù)組織施工隊(duì)伍，克服加工場(chǎng)地小、渣鐵砣體積大、沒有職工休息室等困難，對(duì)板材煉鐵廠剩余的3700余噸渣鐵砣進(jìn)行加工，力爭(zhēng)在10月份前全部加工完畢并消耗，進(jìn)一步減少資金占用，節(jié)約廢鋼采購(gòu)資金，拓展更大的降成本空間。