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　　酒鋼日報訊 今年以來，煉鐵廠按照年初確定的“一條主線、四大能力提升”和“低消耗、低成本、長壽、高效和提高產品質量，依靠質量提升效益”的工作思路，以強化基礎管理、推行標準化作業、確保高爐長周期穩定順行為重點，較好地完成了各項生產經營任務。1—10月份，該廠完成生鐵產量469.5萬噸;燃料比560.4kg/噸;生鐵成本1769.9元/噸，較去年降低129.6元/噸;動力能源成本完成86.19元/噸，較去年降低11.7元/噸。

　　該廠以打好安全生產翻身仗為主線，狠抓職業健康安全體系有效運行。通過與科室、作業區、班組簽訂三級安全目標責任書，持續開展安全作業標準演練和危險源辨識活動，加大現場違章、隱患查處和治理力度，開展全員安全教育培訓，制定下發《煉鐵廠單人作業崗位管理辦法》、《煉鐵廠煤氣系統檢查實施細則》等管理制度，開展安全標準化班組創建活動，使得安全生產保持平穩態勢。

　　該廠以“制度化、標準化、程序化”為目標，通過推行建章建制、規范管理、長效保持、持續改進等標準化活動，全面提升了管理，職工逐步養成了按章辦事、求真務實的行為習慣，夯實了煉鐵發展的基礎;通過開展六大系統評價和持續改進的機制，為實現高爐科學冶煉提供了準確依據。通過將班組建設與現場管理、基礎管理、生產經營的實際緊密結合，找準了班組建設工作的落腳點和切入點，使班組建設工作成為推動煉鐵發展的基礎保障。

　　在此基礎上，煉鐵廠依靠技術進步，進一步促進了成本體系的運行，保證了先進指標和成本受控。該廠結合原燃料資源情況，以生鐵成本策劃為重點，優化了配料和生產組織，實現了低消耗、低成本冶煉目標;通過優化高爐爐料結構、7號高爐護爐冶煉、降低高爐燃料比等技術攻關項目的實施，高爐狀況改善、指標進步、成本降低;進一步消化庫存焦炭，盤活了資金;通過優化布料模式，提高了煤氣利用率;針對入爐品位下降，制定并持續修訂完善高爐應對低品位冶煉措施，實現了高爐爐況的長期穩定順行。

　　設備保障能力是煉鐵廠生產順行的重要條件。該廠以降低設備故障率為重點，不斷完善 “四大標準”，加大點檢人員培訓力度，定期開展設備經濟運行評價，樹立“大設備”的管理理念，設備故障率控制在0.51‰以內,為高爐穩定順行創造了條件。