酒鋼煉鐵廠：依靠技術創新降低生鐵成本
酒鋼日報訊 今年以來，煉鐵廠以高爐長期穩定順行為目標，通過完善技術創新體系、大力實施技術攻關項目，著力開展技術創新，1—10月份，各項技術創新項目穩步推進，達到指標進步、成本降低的目標，實現了低消耗、低成本、長壽、高效煉鐵。
為有效推進技術創新工作順利開展，煉鐵廠著力完善合理的技術創新體系：一是修訂完善《煉鐵廠技術創新項目管理實施細則》及《煉鐵廠技術干部技術工作績效評價管理辦法》等技術體系文件;二是成立技術攻關組，圍繞生產中出現的問題、難點開展技術攻關，明確項目參與者責任;三是注重與大專院校、科研院所及兄弟單位的交流與合作，拓寬技術創新思路;四是開展群眾性技術創新活動，發揮崗位高技能人才的作用;五是規范對標項目，加強與國內同行業的數據交換，了解與行業指標和技術的差距，明確重點技術經濟指標和能耗控制的方向。
在此基礎上，煉鐵廠確定了技術研究項目1項——《酒鋼高爐合理操作爐型的研究與應用》。該項目通過對高爐操作爐型影響因素進行分析，建立了高爐操作爐型各影響因素數據庫，完善了高爐操作爐型各影響因素數據庫、技術操作標準，建立了合理操作爐型管理系統并在實踐中應用，確保高爐穩定順行及指標優化。
同時，該廠確定技術改進項目11項：《優化高爐爐料結構技術攻關》項目，借助3號高爐停爐待修、高燒富余的優勢，在爐料結構上作了較大改動，原料成本大幅降低;《降低高爐燃料比技術攻關》項目，在入爐品位降低1.13%的情況下，實現低品位冶煉下的燃料比進步及燃料成本降低;《7號高爐護爐冶煉技術攻關》項目，通過引進國內先進的護爐技術，安裝微冷和硬質壓入造襯，恢復7號高爐部分冷卻功能;《酒鋼高爐混合噴吹優化研究》及《改質煤替代部分無煙煤噴吹技術攻關》項目，根據爐料結構的變化在配煤結構上作出相應的調整，使用價格便宜的改制無煙煤替代價格相對較高的寧夏無煙煤，進一步降低燃料成本;《高爐布料技術攻關》項目，對高爐布料過程中圈數進行了分析，確定了影響高爐布料圈數的主要因素及布料圈數誤差等級修訂。高爐布料圈數準確率提高15個百分點，實現了高爐的長期穩定順行，有效降低了崗位操作的勞動強度。
通過實施技術創新，截至10月底，煉鐵廠共有《一種高爐密封機構》、《一種β角減速機密封機構》、《高爐熱風管道交叉段耐火磚脫落快速修復設備》等15項專利獲得國家知識產權局授權;《高爐取消中心加焦技術措施的研究應用》獲集團公司技術創新成果三等獎，《大型高爐安全、高效、長壽運行智能監測預警系統及數字化煉鐵技術體系研發》通過省級成果鑒定，并獲中鋼協冶金科學技術三等獎。
1—10月份，煉鐵廠實現高爐無失常，完成生鐵成本1769.9元/噸，扣除價差較去年降低129.6元/噸;燃料比完成560.4kg/t，較去年降低1kg/t;完成原燃料成本1636元/噸，扣除價差較去年降低99.5元/噸，實現創效4.6億元。
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