【邯鋼】邯寶煉鐵廠提前15天完成全年任務
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該廠根據生產實際修訂完善了各項作業標準，實施走動式管理和可視化四級責任體系，強化標準執行。進一步修訂和細化燒結系統事故管理辦法等制度，對事故分級、事故分析程序、責任追究。推行精細化管理，狠抓過程控制和管理。持續優化原燃料結構，主動作為，持續攻關和創新提升，已成立了燒結產質量攻關、高爐指標改善攻關、高爐爐缸安全攻關、成本挖潛攻關、磨煤機臺時產量45噸以上節電攻關6支攻關隊。高爐車間以全風全氧操作為重點，不斷優化上下部調劑制度，通過合理控制爐腹煤氣量，實行低氧化鎂渣冶煉，高爐主要指標在原料劣化的態勢下不降反升。設備系統樹立“事故是最大浪費”的理念，提高事故預防和隱患處理的前瞻性。
該廠認真細化分解為4大類、18項具體的保證措施。以市場為導向，高效利用資源和能源，合理利用含鐵、含碳廢料，目前每月含鐵(碳)廢物料消耗量已達到每噸鐵120千克左右，努力實現效益最大化。加強物料和能源介質的精細化管理，建立明細臺賬，實行質量跟蹤和量化管理;量化分解節能目標，落實各項節水、節電、節煤氣措施，重點做好燒結破碎系統節電、磨煤系統提高臺時產量節電，大功率設備啟停優化節電等。同時，堅持節水、節電周排名和“跑冒滴漏”周檢查和治理。(河北鋼鐵集團)
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