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11月份以來，由于冬季供暖和1號焦爐烘爐，高爐煤氣、焦爐煤氣供應趨于緊張，長鋼公司軋鋼廠在提高鋼坯熱裝率上下硬功夫，截至11月27日，熱裝率達到63.33%，較去年同期提高20.92%，折算成高爐煤氣，煤氣消耗比去年同期降低22.5936萬立方米，節(jié)約費用14000余元。

加強協(xié)調溝通，提高軋鋼坯材對口率。該廠各條生產線加熱爐作業(yè)區(qū)收料工積極與煉鋼廠協(xié)調溝通，及時準確了解煉鋼廠的坯料組織情況，同時針對各車間的生產品種和規(guī)格等生產組織信息主動向煉鋼廠反饋，對煉鋼廠拉運到生產現(xiàn)場的熱鋼坯直接入爐軋制。同時，各車間調度全力做好當班鋼坯熱裝、熱送率的匯總分析，及時準確上報廠調度，力保各生產線坯材對口率100%，從而降低鋼坯在加熱爐內的加溫時間，使軋鋼生產過程中的氧化燒損和煤氣消耗量得以降低。

提高在線設備作業(yè)率，降低非計劃停機時間。針對冬季氣溫低給生產組織造成一定難度的特點，各作業(yè)區(qū)精細管控設備，加大日常點檢和維護力度，特別是對油路、氣路和水管等輔助管道，做好防凍保溫工作;對所屬區(qū)域的設備每一個小時巡檢一次;維檢工及時發(fā)現(xiàn)并處理設備異常情況，確保當日處理完畢，并要求設備專業(yè)技術人員進行簽字確認，以設備的安全高效運行為鋼坯熱送直接熱裝入爐提供有力保障。

提高鋼坯定重準確控制，提高軋鋼綜合成材率。在提高鋼坯熱裝率的同時，各車間對生產的品種規(guī)格準確控制，嚴格按照《軋鋼廠各規(guī)格鋼坯定重控制標準》控制軋鋼鋼坯的定重，對生產過程中發(fā)現(xiàn)鋼坯定重異常，及時協(xié)調溝通，調整鋼坯定重數(shù)據(jù)，降低鋼坯消耗量，保證鋼坯滿足軋鋼軋制要求，從而提高軋鋼綜合成材率指標，實現(xiàn)低成本軋鋼。

來源：首鋼日報