沙鋼為何能在微利時代逆“市”而上？
45#鋼,65Mn,電解板,冷軋中寬帶,東莞冷軋鋼,東莞冷軋中寬帶,東莞冷軋帶鋼,東莞冷軋板卷,東莞威達(dá)電解板。2011年以來，由于鐵礦石等大宗原材料價格居高不下，鋼材市場跌宕起伏，鋼鐵企業(yè)經(jīng)歷了“微利”時代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在低迷的市場形勢下，2011年，沙鋼銷售收入超過2075億元，同比增長約16%;優(yōu)質(zhì)鋼材出口創(chuàng)匯15.8億美元，同比增長26%;實現(xiàn)利稅超過104億元，其中利潤達(dá)到64億元。沙鋼成為鋼鐵行業(yè)第一家年銷售收入超過2000億元的民營鋼鐵企業(yè)。那么，同樣的環(huán)境下，沙鋼何以逆“市”而上?
沙鋼給出了自己應(yīng)對“微利”時代的生存之道。按照“四個轉(zhuǎn)變”的戰(zhàn)略目標(biāo)，沙鋼提出“內(nèi)學(xué)寶鋼，外學(xué)浦項”，實施“創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、提升”的發(fā)展思路，圍繞“創(chuàng)新經(jīng)營模式、提升指標(biāo)水平、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化節(jié)能減排、深化專業(yè)管理”等5個重點開展工作。為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，沙鋼充分發(fā)揮其工藝裝備大型化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化、生產(chǎn)組織專業(yè)化，以及濱江近海的獨(dú)特區(qū)位條件和科技研發(fā)力量雄厚等綜合優(yōu)勢，進(jìn)一步強(qiáng)化市場快速反應(yīng)機(jī)制，千方百計提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力和盈利能力。
一是圍繞市場、成本、效益創(chuàng)新營銷機(jī)制，抓好生產(chǎn)經(jīng)營的科學(xué)管理。2011年，沙鋼堅持以分品種規(guī)格的盈利水平、利潤貢獻(xiàn)率測算分析為依據(jù)，指導(dǎo)銷售接單、產(chǎn)品定價和生產(chǎn)組織，通過動態(tài)調(diào)整，提高盈利品種對利潤的貢獻(xiàn)率，使噸鋼盈利能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。
二是把握產(chǎn)品進(jìn)入市場和原材料采購的節(jié)奏，應(yīng)對市場變化。沙鋼堅決貫徹盈利產(chǎn)品多生產(chǎn)、微利產(chǎn)品控制生產(chǎn)、虧損產(chǎn)品堅決停產(chǎn)的“有保有壓”的生產(chǎn)組織原則，同時堅持每周召開成本核算、市場分析和生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)例會，不斷提高成本核算的及時性、準(zhǔn)確性和指導(dǎo)性，適時調(diào)整生產(chǎn)組織方式，確保成本最低化、效益最大化。例如，2011年8月~9月份，針對硅鋼、薄規(guī)格集裝箱板、管線鋼等品種市場盈利一度較高的情況，沙鋼立即決策將其作為階段性的產(chǎn)銷重點，累計生產(chǎn)高盈利的硅鋼24萬噸、集裝箱板55萬噸、管線鋼33萬噸，并圍繞出口生產(chǎn)含硼、高鉻熱卷板、寬厚板99.7萬噸，取得了明顯效益。
三是堅持創(chuàng)新思維，先人一步，在結(jié)構(gòu)調(diào)整中力推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在轉(zhuǎn)型升級中優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和市場結(jié)構(gòu)。2011年以來，沙鋼緊跟國內(nèi)外鋼鐵市場高新化、精細(xì)化發(fā)展的需要，實行集團(tuán)公司總工辦和江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院、沙鋼集團(tuán)物貿(mào)公司、生產(chǎn)部門“三位一體”的聯(lián)動方式，全面推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化工程。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，2011年，沙鋼共開發(fā)高技術(shù)含量板材、線材新品50多個，其中，焊絲鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、海洋工程用鋼、易切削合金模具鋼、壓力容器鋼等多個系列的新品形成了批量生產(chǎn)能力，搶占市場高地，培育了新的經(jīng)濟(jì)增長點。
四是深入開展降本增效攻關(guān)活動。按照指標(biāo)“爭先進(jìn)位”的要求，沙鋼深入推進(jìn)重點指標(biāo)攻關(guān)工作，明確了9大類共41項重點攻關(guān)指標(biāo)，每月嚴(yán)格對標(biāo)獎罰，并鼓勵各分廠積極與國內(nèi)外先進(jìn)同行對標(biāo)，取長補(bǔ)短，使高爐利用系數(shù)，5800立方米高爐入爐焦比、燃料比、綜合焦比，華盛煉鐵廠高爐休風(fēng)率，大轉(zhuǎn)爐以及永新煉鋼一車間的鋼鐵料消耗，沙景煉鋼二車間的電耗，寬厚板二車間的成材率等指標(biāo)均得到提升。其中，按同口徑統(tǒng)計比較，2011年，沙鋼四大電爐和多座轉(zhuǎn)爐平均噸鋼鋼鐵料消耗量降幅達(dá)到10公斤以上。此外，沙鋼通過合理調(diào)整電爐鐵水比和原料結(jié)構(gòu)，針對性地開展電爐降本攻關(guān)等措施，實現(xiàn)了“電爐鋼成本下降100元/噸”、“同鋼種電爐鋼與轉(zhuǎn)爐鋼成本差縮小在300元/噸以內(nèi)”的預(yù)期目標(biāo)，對沙鋼降本增效、抵御市場風(fēng)險發(fā)揮了重要作用。
2011年以來，沙鋼還深入開展工藝挖潛，促進(jìn)降本增效。在保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，沙鋼積極實施合金減量化工藝，一共對26個鋼種進(jìn)行了成分和工藝優(yōu)化提升，有關(guān)鋼種優(yōu)化后的生產(chǎn)總量達(dá)到181萬噸，累計節(jié)省生產(chǎn)成本1.68億元。其中，通過對寬厚板管線鋼、合金模具鋼、船板鋼工藝成分優(yōu)化，噸鋼降本最高分別達(dá)到600元、114元和193元，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本總金額1.37億元。目前，X70和X80鋼板的合金成分比同行分別低500元和600元，為沙鋼進(jìn)一步參與國內(nèi)外市場競爭創(chuàng)造了新的條件。
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