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　　年初以來，河北鋼鐵集團承鋼公司以提質增效為中心全方面抓好成本控制，通過優化鋼包管理、改進鋼包砌筑工藝、半鋼包包嘴打結工藝等措施，穩步提升了100噸提釩煉鋼系統的鋼包、半鋼包和鋼包蓋使用壽命，使噸鋼耐材成本同比降低3.38元。

　　保順行延壽命

　　進入2014年，承鋼在生產過程中狠抓鋼包的熱修程序和鋼包周轉工藝流程，使100噸提釩煉鋼系統的鋼包管理模式持續優化，提升鋼包包齡，使鋼包平均壽命提升了七個百分點，鋼包加蓋率提升了五個百分點，大幅降低了鋼包耐材成本。

　　精煉是鋼包生產順行的重要環節。為全面提升鋼包周轉使用和上線熱裝質量，承鋼技術人員對100噸系統每個熱裝鋼包的內襯砌筑、包殼及滑動水口機構的維護等進行嚴格的檢查和確認，在檢查過程中發現異常情況及時上報，并通知砌筑廠家，在第一時間采取整改措施，保證生產安全。并且嚴格按照標準對在線試用的鋼包包況進行評估，熱修工仔細檢查每個鋼包每爐包況，特別是渣線、透氣磚、包底鋼包沖擊區等薄弱環節，更是采取多層確認，確保了鋼包安全穩定運行。

　　截止目前，鋼包運行穩定有序，鋼包熱裝率得到了持續改善，與煉鋼生產節奏匹配協調，降低了耐材成本的同時，大大降低了鋼水溫度損失，降低了鋼鐵料消耗和LF精煉爐電能消耗及鋼包耐材成本。

　　小計謀大收獲

　　“改進鋼包砌筑工藝后的鋼包包沿結實耐用，提高鋼包使用周期一倍以上，避免了鋼包包沿料脫落現象，緩解了鋼包使用緊張狀況，降低了耐材等成本，可實現降成本10萬余元。”承鋼長材事業一部原料車間主任常瑞臻說道。原來，在生產中職工發現冷修來砌筑的鋼包包沿打結高度在使用過程中時常出現包沿料脫落現象，造成鋼包使用周期短，嚴重影響到鋼包的使用壽命，制約了鋼包的包齡，增加了耐材成本。經過反復研究，技術人員采取了改進砌筑工藝，將100噸提釩煉鋼系統鋼包渣線磚多砌一層，包沿料的打結高度降低，并焊制7字形壓磚板壓緊磚縫，通過改進后的工藝，不僅鋼包運行穩定，還降低了成本。

　　此外，在降本攻關過程中，承鋼充分利用“合理化建議天天提”的平臺，采納實施職工對耐材降本的合理化建議。在半鋼包在使用過程中，他們根據職工建議改進打結工藝，將原來半鋼包包嘴打結的分體打結，改進為整體打結，防止了高溫損毀包沿鋼板，延長了半鋼包的使用壽命，年可降低耐材成本10萬余元。

　　強管理重實效

　　為確保鋼包在生產中高質、低耗的高效運行，承鋼強化鋼包熱修日常管理，對歷次鋼包事故進行歸類、整理、統計，梳理整個熱修工藝流程直至分析出事故原因。確保使用過程中按照標準化操作，堅決杜絕不良影響帶到下道工序中去，鋼包事故得到了有效控制，從而降低了鋼包耐材成本。

　　加強對100噸提釩煉鋼系統AB跨鋼包烘烤器檢查、維護，安排專人在現場對每一臺烘烤器進行檢查和跟蹤，發現問題及時反饋車間，對無長明火、無換向、無鼓風機等問題進行了徹底排查和修理，確保烤包器使用效率100%。

　　此外，通過對在線烘烤的鋼包進行自動控制和手動控制的分類及對比，得出了確切的烘烤時間和溫度數據，嚴格執行鋼包烘烤制度，使鋼包自動烘烤率達到95%，上線前鋼包內襯平均表面溫度提升了200攝像度以上，鋼包加蓋后平均溫度達到1305度，為轉爐系統進一步減少過程溫降熱損和煤氣等燃動力消耗奠定了基礎，保證了紅包出鋼工藝，進一步降低了耐材成本。