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　　首鋼股份公司通過創(chuàng)新能源管理、節(jié)水技術改造、實行工序用水定額管理、廢水回用等措施，提高水資源利用率，提升節(jié)水能力和水平，噸鋼新水消耗2.5立方米，全公司生產用水實現(xiàn)“零排放”，全工序通過環(huán)境管理體系認證、能源管理體系認證，被評為河北省省級節(jié)水型示范企業(yè)、唐山市市級節(jié)水型企業(yè)。
　　持續(xù)開展節(jié)水技術創(chuàng)新。按照循環(huán)經濟的理念和清潔生產的要求，股份公司提升工藝、技術水平，強化節(jié)水和廢水資源化利用，提高污水深度處理水平。配備完善的水處理設施，對各生產工序的廢水進行全處理，其中污水處理站、深度處理站系統(tǒng)，將整個廠區(qū)產生的生活污水、生產排水、各類廢水獨立收集處理后產生的合格水全部用于生產。升級工藝，采用雙膜法深度處理技術，對污水處理廠處理后的中水全部回收利用，產生的除鹽水用于煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、發(fā)電、制氧等工序的密閉循環(huán)水系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、漂洗噴淋等使用，產生的濃鹽水各項指標無法達到排放標準以及循環(huán)再利用要求，采取濃水反滲透處理工藝，將高含鹽水進一步濃縮減量，全部用于高爐沖渣、燜渣、燒結混料使用，實現(xiàn)了高含鹽水近“零”排放。創(chuàng)新高含鹽水沖渣水質穩(wěn)定技術，攻克高含鹽水腐蝕、結垢和高溫環(huán)境下藥劑穩(wěn)定性難題，實現(xiàn)高含鹽水長期穩(wěn)定用于高爐沖渣，為行業(yè)內高含鹽水去向開辟了一條新徑。全面優(yōu)化劣質廢水排放系統(tǒng)，在建立排水管網水量、水質監(jiān)測系統(tǒng)的同時，對劣質排水進行全面優(yōu)化。根據劣質廢水的產生及水質特點，建立獨立管線送到可消納的系統(tǒng)中，實現(xiàn)劣質廢水循環(huán)利用。
　　完善科學用水管理體系。為將水系統(tǒng)“全過程指標”管理見效、落地，建立較為完整的基礎管理制度體系，通過構建公司、職能部室、作業(yè)部、作業(yè)區(qū)給排水四級管理體系，加強高效協(xié)同，增強管理執(zhí)行力，迅速發(fā)現(xiàn)、梳理水系統(tǒng)運行中的各類問題，及時制定有針對性的措施、方案，發(fā)揮團隊的協(xié)同性，跨部門解決問題，實現(xiàn)用水、排水全過程穩(wěn)定高效，技術經濟指標創(chuàng)優(yōu)。實行工序用水定額管理，組織開展各工序用水調研，對用水結構、用水過程和用水技術等方面進行深入分析研究，結合國家標準、行業(yè)標準，根據生產工藝特點，制定工序用水定額，對工序用水指標進行全過程管理，利用能源二級系統(tǒng)建立用水指標動態(tài)信息平臺，開發(fā)供水APP，做到循環(huán)水水質控制標準精細化，提升用水效率。對工序生產廢水排放進行全過程管控，生產廢水排放全過程監(jiān)控實施后，有效提升生產廢水排放的有序性、水質穩(wěn)定性，實現(xiàn)公司生產廢水全過程管理，通過排水在線監(jiān)測系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)問題并采取緊急措施避免了深度處理系統(tǒng)癱瘓及環(huán)保超標事故，為股份公司安全生產及外排水達標排放保駕護航。