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　　由首鋼國際工程公司設計的內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)市新太新材料科技有限公司20萬噸/年鉻礦預還原球團工程成功投產(chǎn)以來，整體工程實現(xiàn)生產(chǎn)順穩(wěn)，球團礦日產(chǎn)量達600噸，鉻還原度達30%，電爐煤氣消耗僅為44KNm3/h，效益顯著。該項目是我國第一條利用鉻粉造塊的球團預還原生產(chǎn)線，也是我國第一條高架回轉窯生產(chǎn)線。

　　此項目于2013年7月開工建設，2014年11月投產(chǎn)，采用鏈篦機—回轉窯工藝，具有工藝流程簡潔、布局緊湊、設備選型合理等特點。與傳統(tǒng)的塊礦冶煉相比，該生產(chǎn)線節(jié)電約30%，冶煉用焦減少近40%，電爐生產(chǎn)率提高近50%，鉻回收率提高1%—2%，煙氣量減少約20%，節(jié)能降耗效果顯著。

　　隨著鉻鐵合金工業(yè)對資源的大量需求，適合冶金要求并能直接入爐的鉻塊礦越來越少。而隨著鉻礦開采量的加大和原礦品位的降低，鉻粉礦的產(chǎn)出量卻越來越高。在冶煉方面，與鉻塊礦相比，鉻粉礦容易導致礦熱爐透氣性差、爐況波動大、造成噴料刺火現(xiàn)象，加大原料消耗、冶煉電耗、布袋除塵燒損率，因此不適宜直接入爐。但鉻礦粉卻擁有品位高、價格低廉等優(yōu)點，用球團法進行鉻粉礦造塊是解決鉻粉礦有效利用的途徑之一。鉻球團礦作為礦熱爐爐料具有含鉻品位高、粒度均勻、冶煉性能好，降低電耗等優(yōu)勢。

　　在該項目中，結合項目資源特點和效益目標，首鋼國際工程公司創(chuàng)新性地研究、設計了該鉻粉造塊球團預還原生產(chǎn)線，很好地滿足了業(yè)主的需求，受到業(yè)主的好評。

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