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　　今年以來，京唐公司熱軋部堅持走技術(shù)創(chuàng)新和協(xié)同高效之路，通過穩(wěn)定工藝，各項重點指標(biāo)逐步攀升，極大地釋放了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品成材率。在3.5毫米以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量達到137.81萬噸的情況下，熱軋綜合成材率完成97.65%，比去年平均提高0.10%。

　　今年年初，京唐公司熱軋部生產(chǎn)技術(shù)室熱軋工藝工程師王建功牽頭，修訂了《熱軋部工藝穩(wěn)定性評價指標(biāo)管理辦法》，針對穩(wěn)定工藝重點指標(biāo)，制定了相應(yīng)的支撐指標(biāo)體系。同時，確定了12個技術(shù)攻關(guān)項目，各項指標(biāo)均有專人負責(zé)，形成了齊抓共管和研究技術(shù)的良好風(fēng)氣。建立了臺賬，制定了科學(xué)評價體系，促使指標(biāo)不斷進步，形成了PDCA循環(huán)管理模式。

　　通過科技人員的共同努力，熱軋部的穩(wěn)定工藝重點指標(biāo)均有較大水平提高，1580和2250兩產(chǎn)線穩(wěn)定工藝綜合得分呈逐月上升趨勢。在一次投料命中率得分方面，通過軋制穩(wěn)定性攻關(guān)、降低帶出品率攻關(guān)的推進，使改規(guī)格率、軋廢率逐步下降，2015年一次投料命中率與2014年相比提高較明顯，一次投料命中率顯著上升，并保持在較高水平，其中6月份達到了75%的高水平。在CPK指標(biāo)得分方面，通過分析和優(yōu)化卷曲溫度，以及層冷參數(shù)等，卷取溫度CPK逐步提高;通過軋線治水攻關(guān)和甩尾攻關(guān)，降低過程溫降，提高軋制穩(wěn)定工藝，優(yōu)化軋制模式，溫度控制水平顯著提高，提高了精軋區(qū)軋制的穩(wěn)定性。在熱軋責(zé)任帶出品率方面，主要是進行降低異物壓入和改規(guī)格率攻關(guān)。按照《熱軋部工藝穩(wěn)定性評價指標(biāo)管理辦法》，各級人員相互配合，逐項分析影響因素，每周、每月組織會議通報改善情況，嚴格執(zhí)行設(shè)備功能精度管理辦法，認真檢查設(shè)備狀態(tài)及精度，各區(qū)域工程師及指標(biāo)負責(zé)人相互結(jié)合，同時成立六西格瑪小組，持續(xù)改善帶出品影響因素，連續(xù)三個月兩線相繼達到歷史最好水平，接近0.2%水平。在軋線成材率方面，通過優(yōu)化厚規(guī)格管線鋼及高強鋼切頭尾長度、降低出鋼溫度及燒損率等攻關(guān)，軋線成材率逐月提高，實現(xiàn)了高產(chǎn)和高質(zhì)的目標(biāo)。

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