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　　酒鋼日報訊 今年上半年，焦化廠聚焦生產難題，瞄準降本增效薄弱環節，通過開展創新創效、合理化建議、瓶頸問題攻關等工作，促使工序能耗、噸焦濕耗煤等7項主要技術經濟指標同比進步78%。

　　“技術工作要靠大家，任何人的作用都不能小覷。”該廠技術開發主任工程師李向軍表示，2014年底，該廠提前謀劃，鼓勵技術人員、崗位操作人員等勤思考、多總結，申報技術創新項目。據統計，今年1—6月份，該廠共確立創新創效項目71項，實施合理化建議165項，申報專利20項。其中，《一種新型焦爐導焦柵底板結構》、《機械化焦油氨水澄清槽新型自動返焦油裝置》、《一種新型真空系統汽液分離方法》等6項專利現已上報國家專利局。

　　“技術創新項目應當‘接地氣’，避免‘假大空’。”上半年，該廠嚴把各類項目質量關，分作業區、專業科室、廠技術委員會三級對上報項目進行審核和“濃縮”，確保經濟、可行。創新項目《擴展煉焦煤資源和經濟配煤》可進一步降低原料成本;《老焦爐維護技術研究》可達到降低事故率、實現生產順行的目標;《焦化廢水分級利用》可減少新水用量，提升工序節能減排水平。

　　“立項只是技術工作的開始，保證項目有效推進、取得實效才是重點。”為此，該廠實行項目實施技術負責制，要求技術負責人制定項目推進計劃。同時，該廠不定期抽查各類項目落實情況，并將其與管理技術人員年度業績掛鉤，確保項目完成率。此外，該廠還注重成果總結、分享，上半年，《干熄焦焦炭燒損率與噸焦產汽量分析》、《優化改造生產工藝降低能耗》、《橫管冷卻器噴灑系統的改進》等6篇論文已在相關期刊上發表。